正压稀相输送也称正压气流输送系统或者压送式输送系统，他们都是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备, 通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送.输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整。

稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5到20，正压稀相输送为空气动能输送方式。

正压稀相气力输送系统注意事项

正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出；如选用罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，所以输送量和输送距离不能同时取大值。

在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料。随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题。

1、气流速度

气流速度越快，能耗越高，工作效率越高。气流速度的增加，引起能耗的迅速增加。输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。

2、料气混合比

料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降。这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道内料气混合比越大，物料输送越流畅稳定。

3、加料量

加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样。可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。

我司所提供的稀相正压气力输送系统具有送料连续均匀,气固比选择适中节能降耗,安全可靠的特点，广泛用于输送一般生产设备中的原料及制品.同时在气送系统设置转换阀可实现从一处向多处分散输送，气送系统能力可达60吨/小时(单条风运线)且输送距离能达400米。

正压稀相气力输送系统优势

1、可满足连续输送要求，输送距离较短，可实现一点向多点输送；

2、由于物料的输送速度比较低，对输送管道及物料的磨损性比较少；

3、料气比高，耗气量小，节约运行成本；

4、可以单点向多点输送，或者多点进料和多点卸料，易于工艺设计；

5、系统具有较高压力、耗气量较小；

6、输送气量小，料气分离容易实现；

7、自动化程度高，在输送的过程中，可以同时实现，计量配料，筛分，混合，除铁，除杂的工艺；满足您的生产所需；

8、全程密闭管道内输送，环保没污染；

9、运行稳定可靠，不堵漏，不扬尘；

10、模块化的设计，让维护变得更简单，方便