苏州白狮自动化设备有限公司提供从整厂的工艺布局规划，提供从物料解包投料、储存，生产线物流运转，自动配料，主机及后端设备至包装的整线规划方案，提供厂房布局、水电气路设计，钢架平台、除尘系统、废气处理系统等工艺流程规划，优化现场布局方案。

    挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的了生产配料等的产品品质和配料效率。

挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统技术参数：

1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方； 

2.单种物料配送能力：50g~200kg； 

3.存储仓容量：1~20m3； 

4.配料精度：±10g，20g，50g，100g，200g； 

5.配料速度：510分钟一批次；

6.控制系统电源：AC220V 50Hz；

7.控制系统电源：三相AC380V 50Hz；

8.输入气压：≥0.35Mpa；

可选配置：

1.无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘；

2.真空上料机-实现自动上料，节约人力；

3.防错装置-杜绝工人投错物料，设计了防错机制； 

挤出机自动配料、混合机自动配料系统设备是我公司多年生产实践中自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与25-650L各种不同规格挤出机自动配料、混合机配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善，该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用，深受客户好评.

全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统特点： 

1、全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，管理水平。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。

3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

4、关键元器件全部采用高端品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、现场总线工作制，物联设计。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

8、便于检修维护，有连锁保护措施， 确保。

9、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统特点优势：

1、 配方保密、可靠

粉体投料员将物料投称重系统内之后，由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统，自动开始加料，配方设置密码锁，可靠。

2、 节约人工、节约操作员人工

 粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节，由称重系统自动计量称重，将使得其工艺中减少配料操作员工，节约人力成本。

3、 精度高，单位G

采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的，对产品品质提升有益。

4、 整个配料现场密闭无尘

整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。