减重式配料系统应用：

　　用于对粉料的小规格自动按配方下料，精度高，不需人员干预。特别适于细粉料、超细粉料。

减重式配料系统工作原理：

　　本系统有A、B、C、D、E、F、G、H八个储料斗，每个储料斗重量状况即时显示，可单独设置上限及下限值，如低于下限限值，系统自动补充储料。补料过程系统不会停止。补料时间或重量在触摸屏上可以设定。触摸屏使用电阻屏，高清显示。

　　系统首先会进行自检：各储料斗重量范围正常、符合配料条件、急停为关闭状态时，等待上位机发出启动配料指令。接收到指令后，A、B、C、D、E、F、G、H八个减重系统，即可按照各自预设配料量（比例与总量/H）开始独立工作。A、B、C、D、E、F、G、H八个减重系统可根据设定模式，依次或同时启动工作，分别停止。系统预留20种配方选择，根据生产情况调用不同的比例。

　　配料系统搭载远程监控系统，手机可以实时监控配料量和配料比例，故障，是否正常运行等重要数据。可以远程升级PLC软件，远程诊断故障。

减重式配料系统特点：

• 减重式计量法下料，消除了由于物料的装料落差引起的重量偏差。消除零点漂移引起的误差。

• 远程监控，随时随地掌握设备运行状况。

• 远程软件升级与故障诊断，及时处理故障问题。提高设备的利用率

• 系统提供以太网接入中控系统，符合物联网标准。

• 触摸屏丰富内容显示，随时掌握设备运行情况。

• 触摸屏式控制系统，人机交换界面，操作简单，可按需定制功能。

• A、B、C、D、E、F、G、H八个减重系统可实现独立工作，自由组合，编程化。模块化。

• A、B、C、D、E、F、G、H八料仓可即时检测储料重量，实时监控。

• 整套微量配料系统模块化，标准化，与现场系统对接方便简易。

• 螺杆落料，转换配方和物料方便。更环保。

• 螺杆落料，全封闭。减低污染。无扬尘。

• 双螺杆落料，转换配方可以从0.05%-2.0%超宽范围配料

• 转换配方和流量时不需要人工干涉。自动转换。系统储存使用配方。按需调用。

• 基料皮带增加编码器，启/停更加准确。不受皮带速度影响。实时监测皮带运行。

减重式配料系统优势

• 集重式电子秤，单批可实现多种物料的称量；

• 高精度的称重模块，确保称量准确；

• 直接为下级设备配料的最佳配料方式，由于物料直接落入下级设备，根本上杜绝了料仓的物料残留问题，提高配料精度；

• 可实现多种物料同时配料，可大大减少配料时间。

• 配传感器保护机构，防止安装、运输过程中损坏。